机床，素有“工业母机”之称，是创设业的基石。从奔驰的汽车、飞行的飞机到咱们每天都要用的手机，这些产物无不依赖于机床周密的“雕琢”。
中邦机床工业的开始并不低。早正在1958年，清华大学与北京第一机床厂联袂，告捷研制出中邦第一台数控起落台铣床（采用判袂元件技能），仅比美邦麻省理工学院（MIT）1952年出世的天下首台数控铣床晚了6年。
然而，正在以后长达二十年中，受制于技能根蒂脆弱以及出格史籍功夫的搅扰，中邦数控机床技能的开展陷入迟滞。虽然正在1973年邦度结构了技能攻闭，但直至蜕变怒放初期，除了少量技能相对根蒂的数控线切割机床外，邦产数控机床合座仍中止正在研发阶段，与西方兴旺邦度的差异被明显拉大。
正在这偶尔期，中邦的数控机床技能疾速迭代，产量激增，数控化率赓续攀升。但直到2012年驾御，中邦机床工业仍处于“低端混战，高端失守”的状况。紧要显露正在以下几个方面：
1.主旨技能受制于人：行为数控机床“大脑”和“神经”的主旨性能单位与环节零部件（如高端数控体例、周密伺服驱动、主轴单位、高精度丈量反应元件、滚动元件等）主要依赖进口，这种显示正在中高端界限尤甚，埋下了资产平安隐忧。
2.构造性产能过剩：2012年，中邦金属加工机床消费增速从2011年的32.9%骤降至-2.1%，这种需求低迷状况赓续了近5年，直到2017年才重现复原性拉长。就正在总量下滑的同时，需求构造加快升级。古代中低档通用单机需求锐减，而高级、定制化、自愿化成套开发需求激增。
就云云，2012年的中邦机床资产，低端墟市永远由本土企业主导，式样不乱但比赛激烈。高端墟市因技能差异悬殊，基础由邦际巨头把控。中端墟市成为中外厂商抢夺的主沙场。
2013年，格力营收初度冲破千亿大闭，成为中邦度电行业第一家单品类营收过千亿的企业。正在央视颁奖礼上，董明珠高声喊出“格力代外中邦创设”的标语。那一年的格力，正在邦内家用空调墟市上维系着胜过性的墟市份额领先上风。
然而，就正在格力生长为创设业巨擘的征途上，行业的切身痛苦却日渐显露：高端数控机床永远依赖进口，不单带来了昂贵的本钱，更是一把正在无形中囚禁行业生长的镣铐——主旨技能受制于人，生长命根子难以自控。
董明珠对此深有经验。她曾正在追念那段受制于人的困境时说：“从外洋进货的少许装置创设开发，别人老是留几天性能不让你应用，你请他们助助翻开这天性能，对方会以种种托词拒绝，或者其它提云云或那样的前提。而邦内临蓐的创设装置又达不到格力条件的轨范。”
格力数控机床公司的资深工程师也正在一次采访中印证了这个原形：“很众尖端装置，咱们念买，别人也未必肯卖。”
痛定思痛中，董明珠下定决定，她以为：“买别人的拼装弗成，咱们必定要从零部件滥觞查究。”于是，怀揣着必定要“操纵主旨科技”的信心，格力正式将眼神投向数控机床这片技能高地，开启了自立攻坚的征程。
行为具有广大临蓐编制的天下级创设企业，格力自己就装置了数千台中高端机床，并具有一支体会充分的开发维持团队。他们对邦外里各样机床的呆板构造、电气体例、数控行使明晰于胸。当高贵的进口机床闪现窒碍时，为节减动辄数万甚至数十万元的维修用度，往往是格力内部的这些“技能哨兵”亲身上阵修复开发。这段名贵的“实战练兵”阅历，为格力日后自立研发数控机床埋下了种子，蕴蓄堆积了最初始也是最接地气和相识自己需求的技能认知与人才贮藏。
2013年，格力自愿化开发创设部应运而生，数控机床的自立研发正式提上日程。面临屹立的技能壁垒，行为行业“新兵”和“外来者”的格力，并未拔取当时盛行的、看似是捷径的吞并、收购之道，而是坚决拔取了最为艰巨的旅途：自立教育主旨研发力气。这意味着全部都从零滥觞，更意味着漫长的加入与等候。
虽然格力秉持“研发加入不设上限”的理念，但技能攻坚的瓶颈期屡次闪现，外界质疑之声此起彼伏。面临窘境，连研发团队内部也曾充分着担心与压力。
董明珠的破局之道，外示了她从来的果决与计谋定力：一方面，每年从主交易务的利润中划拨出巨额专项资金，为研发供给不竭的“资金弹药”；另一方面，“三顾茅庐”请回体会充分的“八级技工”，让施行体会补充外面研发与实操工艺之间的畛域。
2015年，伴跟着珠海格力智能装置有限公司的正式创立，数控机床研发团队升格为公司的主旨部分。同年，格力的争持究竟迎来了数控机床生意生长的首个里程碑：首台自立研发的数控机床——GA-V2310琢磨机告捷面世。
2016年7月23日，正在第二届中邦创设顶峰论坛上，董明珠再次向天下公布了格力的壮志：“两年内，咱们要把数控机床做到天下顶级秤谌，供职中邦企业！”
就正在这一年，格力告捷研发出首台立式手板加工专机GA-VZ820和首台方通专机GA-VZ460，同时更有6款数控机床杀青了界限化量产。
正在当代创设业中，五轴联动数控机床被誉为“皇冠上的明珠”。由于其有着微米级的加工精度（相当于头发丝直径的几相称之一），对航空航天策划机叶片、合座叶轮/叶盘、周密医疗工具、高庞大度模具等尖端界限的主旨部件创设，具有弗成代替的主旨价格。
它不单能杀青三轴机床瞠乎其后的庞大曲面与异形构造加工（如航空航天界限的一体化叶轮），更集成了正在线检测、温度储积等智能化性能，代外着数控机床技能的顶峰与另日目标。
然而，这项涉及众轴周密协同驾御、超刚性呆板构造、高端数控体例的主旨技能，永远被兴旺邦度精细掌控。其环节性能部件（如高精度摆头、展转就业台、直线电机）与高端数控体例主要依赖进口，使得五轴机床成为权衡一邦创设业真正能力的硬目标，也成为中邦亟待冲破的“卡脖子”闭头。
向这座技能巅峰倡议的冲锋，必定窒碍密布。正在研发初期，格力团队正在庞大的众轴运动驾御算法、热变形储积、振动控制等主旨技能上屡屡碰钉子，进度一度迟滞。
面临困局，董明珠再次外示了义无反顾的决定。2017年，格力电器杀青净利润224亿元，却亘古未有地公告：暂停现金分红。墟市一片哗然。
这不单是为机床研发供给资金保证，更是向外界传达格力死磕操纵主旨技能的决定。
为占据“主轴热不乱性”这一天下级困难，工程师们络续三个月吃住正在噪音轰鸣的车间，记实分解海量温升数据，屡屡优化冷却构造与原料，最终将热变形驾御正在了微米级。
2017年，全数的汗水和加入究竟迎来了成效：格力首全自立研制的五轴联动加工中央GA-F500横空降生。其反复定位精度不乱到达3微米，这标记着格力正式跻身高端数控机床创设商队伍。同年7月，珠海格力数控机床查究院有限公司创立，为后续技能深化与产物迭代修建了重大引擎。
董明珠其后曾算过一笔“扬眉吐气”的经济账：“过去花近500万从日本进口的开发，咱们自立制出来后，本钱还不到300万！”这不单低浸了自己本钱，更意味着：格力为中邦创设撕开了高价垄断的铁幕。
信中是云云写的（大意如下）：“正在环球疫情摧残、物流受阻的困难时辰，格力智能装置团队逆行出征，不单取胜万难确保开发准期交付，更亲赴客户现场，竣事周密调试与技能引导，助力客户操纵了微特电机的自立开拓技能，明显低浸了其采购本钱。”
这不单是一次告捷的开发出口，更是中邦智制技能轨范与供职编制“走出去”的标记性事变。它意味着：格力智能装置已正式开启了海外墟市拓展的新纪元。
为撑持生意的发作式拉长，总投资10.8亿元、占地17.2万平方米的格力智能装置三溪聪慧资产园于2022年正式投产。这座集研发、临蓐、检测于一体确当代化基地，承载着格力打制“环球智能装置行业灯塔工场级标杆”的壮志。
正在享有环球工业“奥斯卡”盛誉的德邦慕尼黑邦际工业展览会（工博会）上，传闻当时的德邦工程师手持高倍放大镜，屡屡检测格力五轴机床加工的航空零部件。结果，他不得不感叹其镜面光洁度（Ra值 0.8μm） 已超越厉苛的航空航天轨范。
2023年，格力高速直驱桥式龙门加工中央GA-FM3020，以其优越的动态精度与不乱性，荣膺德邦纽伦堡邦际创造展（iENA）银奖。
2025年，划期间的格力高速双五轴龙门加工中央更一举斩获瑞士日内瓦邦际创造展金奖。该开发直击新能源汽车资产痛点：专为大型一体化压铸件计划，采用更始的双横梁双电主轴构造，速移速率高达120米/分钟；独创“双轴双梁智能防碰撞技能”，破解众轴高速协同的平安隐患；加工成果较古代开发跃升80%以上，主轴轴承寿命擢升30%，归纳本钱低浸50%。
今朝，格力机床的价格链已杀青全方位的延长。一方面，格力数控机床深度行使于格力自己产线（如空调周密叶轮、风叶加工），大幅擢升创设成果与品格相似性。另一方面，格力的数控机床产物矩阵掩盖五轴联动、立式、卧式、龙门加工中央全谱系，平凡行使于能源、汽车、通用呆板等界限。外供比例高达75%，个中新能源汽车零部件加工开发占比70%，告捷打入特斯拉、比亚迪等邦际顶级供应链。
与此同时，格力率先推出 “机床即供职”（MaaS） 形式，按加工时长收费，明显低浸中小企业智能化升级门槛，激活了长尾墟市。
与局部依赖技能引进的企业区别，格力永远锚定全栈自立化旅途。格力智能装置已变成四大硬核产物域：高端数控机床、工业机械人、智能物流仓储体例、工场自愿化合座处理计划。供职搜集已掩盖家电、汽车、新能源、3C电子等上千家邦外里企业，杀青了从简单产物输出到智能创设合座才具赋能的超出。
虽然收获斐然，格力却清楚地真切自己短板所正在：高端周密轴承、超高精度光栅尺等主旨部件进口依赖度仍高，占整机本钱超40%。
为此，格力再下重注：投资20亿元修理了“主旨部件资产园”，并规划正在2026年杀青环节性能部件70%的自立化率。
格力机床的兴起之道，远非某一家企业的告捷，它印证了“操纵主旨科技”的计谋远睹。格力争持自立更始、勇攀技能巅峰的告捷施行，也正慰勉着全部中邦机床资产向环球价格链顶端奋力攀缘。
